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公司名稱：東莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址：東莞市黃江鎮(zhèn)龍見田龍頭路61號
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2019/11/30 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。
沖壓是高效的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。
按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。
2019/11/28 1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。
2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
4、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。
2019/11/26 五金沖壓與板材成形存在一定的相似性，但略有區(qū)別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。
在設計五金沖壓件的時候，結構上要能操作方便、安全可靠，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當然關于設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、安全為主。
作為五金沖壓件，勢必要有足夠的強度，所以材料選擇合理；同時成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產品接觸，以免造成損壞。設計五金沖壓件時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。
2019/11/25 沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益的。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。
2019/11/20 在傳統(tǒng)的加工工藝技術上發(fā)展起來的一種五金沖壓精密加工技術工藝。在各類機電與家電產品的東莞五金沖壓件中，大量采用料厚t＞0.5～16mm的各種金屬材質、形狀復雜的板狀零件。由于其尺寸與形位精度要求高，特別是沿料厚方向要求光潔、平直。
常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達不到東莞五金沖壓廠家的質量要求，不僅工藝流程長、工序多，耗用工（臺）時多，生產效率低，而且零件互換性不好，勞動強度大，成本高，不能適應大量生產需要。因此，我們急需技術改革。
實踐證明，在t＞3mm和t＞4.75mm東莞五金沖壓件原料大批量生產中，推廣應用精沖技術取代有削加工，不僅可以取得很好的經濟效益，同時還可以杜絕目前普通沖壓生產中時有發(fā)生的壓手斷指人身傷害事故，消減沖壓噪聲對環(huán)境的污染，獲取令人滿意的職業(yè)安全與環(huán)保效益。采用現(xiàn)代沖壓領域中的精密沖裁高技術，也充分體現(xiàn)出“以人為本，堅持可持續(xù)發(fā)展”的科學發(fā)展觀。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。
2019/11/20 沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
五金沖壓件在有限元仿真的基礎上提出了一種新的板料優(yōu)化的方法——比例因子法,該方法在調整初始輪廓線時,不是給各個節(jié)點一個相同的調整量,而是依各個節(jié)點的比例因子ω及形狀誤差值計算出相應的調整量,這樣調整的針對性強,計算結果更精確,需要迭代的時間也更少。而用于優(yōu)化的初始輪廓線,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,該方法由最終零件形狀直接計算出初始板料,計算速度快。通過這兩種方法的結合,求解沖壓件初始板料的形狀及尺寸,不僅計算精度高,且耗時少。文中最后一章,給出了兩類典型的沖壓零件,一類是落料后直接成形的零件,該類零件初始板料的形狀及尺寸要求非常精確;另一類是兩次拉延成形的零件,這類零件的初始板料要求適合的形狀及尺寸即可。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。
2019/11/18 現(xiàn)在市場上的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來看看影響模具及高速沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋的阻力大小；壓邊力的變化范圍；潤滑劑的選擇等。
如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。
為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
1.在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；
2.實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化；
3.建立數據庫，并不斷對其總結優(yōu)化；
4.借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現(xiàn)代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。
2019/11/18 壓力機的精度等級；壓力機的精度通常是以其靜態(tài)精度和剛性來表明，靜態(tài)下的精度等級，可按日本JIS壓力機靜態(tài)精度指標規(guī)則劃分為特級、1級、2級、3級。對壓力機來說靜態(tài)等級是個主要因素，但壓力機的剛性也是一個不可忽視的重要因素，這便是壓力機的強度問題。
壓力機通過沖模對資料施加超越屈服點的滿足壓力，在公稱壓力下壓力機盡管不損壞，但是床身的伸長和工作臺的撓度等各部位彈性變形對沖壓加工也有很大影響。因此，好在壓力機靜態(tài)精度上增加動態(tài)特性，在沖裁力的作用下，臺面、曲軸、床身發(fā)作變形，C型壓力機發(fā)作開口等使其靜態(tài)精度損壞，把這時的精度稱為動態(tài)精度。由動態(tài)精度的好壞來抉擇壓力機等級。
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2019/11/16 1、普通碳素結構鋼鋼板 如Q195、 Q235等。
2、優(yōu)質的碳素結構鋼鋼板 這類鋼板的化學成分和力學性能都有保證。
其中以低碳鋼使用較多，常用牌號有：08、08F、10、20等，沖壓性能和焊接性能均較好，用以制造受力不大的沖壓件。
3、低合金結構鋼板 常用的如Q345（16Mn）、Q295（09Mn2）。用以制造有強度要求的重要沖壓件。
4、電工硅鋼板 如DT1、DT2.
5、不銹鋼板 如1Cr18Ni9Ti, 1Cr13等，用以制造有防腐蝕防銹要求的零件。
6、有色金屬 如銅及銅合金（如黃銅）等。牌號有T1、T2、H62、H68等，其塑性、導電性與導熱性均很好。還有鋁及鋁合金，常用的牌號有L2、L3、LF21、LY12等，有較好的塑性，變形抗力小且總量輕。
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2019/11/16 （1） 項目團隊組建
由項目經理組建項目團隊，主要由以下成員組成；ID工程師，結構工程師，電子工程師，電機工程師，馬達工程師，手板工程師，模具工程師，成型工程師，沖壓工程師，噴涂工程師，絲印工程師，組裝工程師，自動化
工程師，測試工程師，業(yè)務員，項目經理等。根據新產品開發(fā)的結構和工藝要求，在各個部門抽調所需團隊成員。所有團隊成員都是臨時性的，多數公司基本有其標準的團隊成員結構。
（1） 項目策劃書的編輯
項目策劃書主要包括：項目的基本信息，，客戶的介紹；項目范圍管理，產品外觀要求，產品技術規(guī)格，測試要求，外觀要求，包裝要求；項目進度管理；項目團隊組織架構，客戶質量標準管理；自制件和外購件的采購管理；產品外形的結構的專利風險管理和模具制造，工藝裝配，產能及安全認證的技術風險管理。
（2） 生產能力評估
主要是模具產能評估，生產設備及生產線的產能評估。
（3） 制定開發(fā)排期表
產品立項后，由產品開發(fā)工程師和項目經理根據新產品目前的狀況和項目的難易程度進行評估，依據客戶上市要求等綜合性因素考慮制定項目開發(fā)排期表。項目經理將制定的開發(fā)排期表傳遞給研發(fā)部經理進行確認、審核、通過系統(tǒng)發(fā)給研發(fā)總經理批準。
（4） 繪制產品外觀圖或外觀手板
根據啟動后的開發(fā)任務書，項目經理把客戶信息匯總表一起發(fā)給ID工程師，有ID工程師畫出產品的外觀效果圖，必要時提供外觀手板。由營銷公司確認產品外觀效果后，啟動產品內部結構的設計。注意：需要有營銷部門的正式確認報告，才可以啟動內部結構的設計。一旦產品外觀更改，內部結構基本上都需要做大的調整，從而影響整個產品的設計周期。
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2019/11/13 1、 拉伸件的形狀應盡量簡單、對稱 在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是最好的。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車消聲器后蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會減少一半。
2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰當 應該盡量避免設計凸緣和深度大的拉伸件，因為這類工件需要較多的拉伸次數。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制造，之后在進行連接。 如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。 工件凸緣的外廓最好與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。
3、 拉伸件的圓角半徑要合適 為了便于進行成形和減少拉深次數，應盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要滿足要求。
4、 拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮 多次拉伸的工件內外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應允許有拉伸過程中所產生的印痕。除非工件有特殊要求時才能采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。
5、 拉伸件上的孔位要合理布置 在主要結構面進行拉伸件上的孔位的設置，讓它保持在一個平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時在一道工序中完成。
6、 拉伸件的尺寸精度不宜要求過高 拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應該超過所規(guī)定的數值。產品圖上的尺寸需要注明保證外部尺寸或是內腔尺寸，不能同時標注內外形尺寸。
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2019/11/13 沖壓件有時也作扳金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
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