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1、在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

 

2、合理設計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。

 

4、設計自動或者機械式送料。

 

二、沖壓件加工廠對沖床的防護措施

 

1、推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開?？诘谋Ｗo裝置。

 

2、擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

 

3、拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。

10GA=3.2mm

11GA=3.0mm

13GA=2.3mm

14GA=2.0mm

16GA=1.6mm

17GA=1.4mm

18GA=1.2mm

20GA=1.0mm

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

工序組合

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位

上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。 
 

接連模是將完結商品所需的沖壓工序(站)，擺放在同一套模具內進行沖制。接連模所運用的資料為卷料，以送料機將資料等間隔的送至模具內各獨自的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完結成品。在接連模內會將資料分次加工：沖切、別離、折彎…等，而連接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。通常把在模具內帶料區(qū)域與連接各工程站半成品至完結成品有些統(tǒng)稱為料帶，有經驗的模具規(guī)劃人員，調查一條料帶即可知道此套模具規(guī)劃方法。

 

二.接連模料帶構成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的資料所構成，定位孔首要功用為讓資料能夠等間隔的送到每個工程站進行沖壓加工，保證沖壓加工精度，而邊際寬度的余料首要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是根據(jù)送料間隔(pitch)與料帶寬度而定，通常會規(guī)劃∮1.5mm以上，大有些是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方法(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，可是如今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔現(xiàn)已設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度首要在于能夠安穩(wěn)連接與傳送參半成品至沖壓工程站。通常多見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可根據(jù)實踐需要規(guī)劃之。

金屬材料寄存的場合，不管庫內庫外均應清洗干操，遠離發(fā)作有害氣體和粉塵的工廠車間，不與酸、堿、鹽類及氣體、粉末等物質稠濁寄存，要分類立點，分批寄存；不一樣品種的金屬器件寄存在同一地址時，需有明顯的間隔間隔，避免發(fā)作觸摸腐蝕。通常熱軋鋼材等能夠存入貨棚或加苫墊；一切鎂合金、小型鋼材、薄板、鋼帶、精細器件、金屬制品及有色金屬材料都應寄存入倉庫內，有條件的可寄存在專用倉庫。

2  堅持倉庫枯燥

確保倉庫相對濕度在臨界濕度以下，通常應將相對濕度控制在70%擺布。管理好倉庫的溫濕度，隨時把握氣候改變，避免颶風、暴雨侵襲，利用通風方法降溫、降潮。庫內放置枯燥劑也能起降潮效果。堅持倉庫枯燥是保證入庫五金產品避免或減輕銹蝕的重要條件。

3  妥善的碼垛、苫墊和密封

妥善的碼垛和苫墊也是五金產品防潮、防損的環(huán)節(jié)之一。碼垛請求做到合理、結實、定量、規(guī)整、節(jié)省倉位。密封使金屬材料和外界空氣阻隔，減少潮氣對銹蝕的影響。被密封保留的金屬材料，必須在密封前未受過潮，且質量是無缺的。

4     噴油法防銹

在南邊濕潤酷熱區(qū)域，露天寄存的金屬器件，僅僅選用苫蓋還達不到預期的防銹目的，能夠一起再噴油防銹，但修建鋼筋及再需冷乳、冷拔的鋼材等不宜噴油者，則不可選用此法。

 

2、不銹鋼沖壓件加工中導熱性比普通的碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大；

 

3、不銹鋼沖壓件加工拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底；

 

4、不銹鋼沖壓件加工中，拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導致零件外徑嚴重劃傷；

 

5、不銹鋼沖壓件加工拉深時，難以達到預期的形狀；

 

2、全自動沖壓生產線在沖壓件加工中的應用，可以提高產出零件的質量，減少金屬零件在生產過程中消耗的成本，提高廠家的經濟效益；

 

3、全自動沖壓生產線的使用，減少來傳統(tǒng)生產技術中對人力資源的消耗，降低了土地資源的使用面積，大幅度的削弱了相關生產設備的作用與使用率，如此一來，也可以降低生產成本，減少操作工人的效果，從而有效的提升了廠家生產沖壓件所獲得的經濟效益；

 

　　沖壓車間和模具依賴于板材，帶材，管材和型材等外力，從而使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和大小。沖壓和鍛造都是塑料加工（或壓力加工），統(tǒng)稱為鍛造而聞名。加蓋空白，主要是冷熱鋼板和鋼帶軋制。

 

　　世界鋼，6070盤，其中大部分都是通過沖壓產品制造％。車身，底盤，油箱，散熱器，鍋爐汽包，容器外殼，電機，電器均為沖壓硅處理的核心。儀器儀表，家用電器，自行車，辦公機械，用具和生活等產品，也有大量的沖壓。

 

不銹鋼沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響不銹鋼沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了不銹鋼沖壓件的生產準備時間。

 

　　2、合理安排下料順序。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

 

　　3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，避免五金沖壓件產生翻料、扭曲現(xiàn)象。

 

　　4、注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會使材料所受拉應力增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大，所以應做好維護工作，避免沖切刃口磨損。

 

　　5、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

 

　　2、塑膠模具就是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

 

　　3、它們之間最本質的區(qū)別就是五金模里出五金件產品，塑膠模里出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻系統(tǒng)，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成型。

 

　　4、從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

 

 

1.沖壓件是在材料消耗小的前提下沖壓而成的，零件重量輕，剛度好，塑性變形后改善了板料的顯微組織，從而提高了沖壓件的強度。

 

 

2.沖壓件尺寸精度高，尺寸均勻，與模具尺寸一致，互換性好，無需再加工以滿足總裝和使用要求。

 

 

3.在沖壓過程中，由于材料的表面不被破壞，表面質量好，外觀光滑美觀，為表面涂裝、電鍍、磷化等表面處理提供了方便的條件。